밀짚의 주성분은 셀룰로오스, 세미셀룰로오스, 리그닌, 폴리프린, 단백질, 미네랄이다. 그 중 셀룰로오스, 세미셀룰로오스, 리그닌 함량이 35~40%에 이른다. 유효성분은 셀룰로오스와 세미셀룰로오스입니다.

식기 제작의 첫 번째 단계는 빨대를 찢고 반죽하는 것입니다. 컨베이어 벨트를 사용하여 밀짚을 치실 흐름 찢어 기계로 보냅니다. 기계를 처리한 후 빨대는 길이가 3~5cm가 되고 질감이 부드러워집니다. 젖은 물에는 빨대 1,000kg당 800kg의 물을 넣은 후 빨대가 완전히 젖고 부드러워질 때까지 48~50시간 동안 축적한 후 하부 공정으로 들어갈 수 있다.

부드러워진 밀짚은 수압식 잔디 기계에서 세척 및 분리됩니다. 밀짚이 수력잔디 기계에 들어갈 때 순환수를 동시에 첨가하여 밀짚수 혼합액의 농도를 약 10%로 조절합니다. 처리 후 짚에 담긴 모래, 나뭇잎, 이삭, 풀축제 등을 깨뜨려 물로 배출합니다. 돌, 철 블록과 같은 무거운 물체는 원심력의 작용으로 주변 돌 튜브에서 배출됩니다. 마지막으로 남은 부분은 비교적 깨끗합니다. 줄기 조각.

리린(Lyrin)은 세포질층에 존재하는 주요 물질입니다. 세포가 서로 달라붙고 단단해질 수 있게 해줍니다. 식기류에 적합한 셀룰로오스와 세미셀룰로오스를 얻기 위해서는 리그닌에서 분리하여 리그닌을 제거하거나 제거하는 과정이 필요합니다. 나무의 품질로 껌을 끊으십시오. 특정 온도에서 변성되는 원리에 따라 짚 분해 기계의 도움으로 짚을 섬유질로 분리할 수 있습니다. 120°C ~ 140°C의 처리 과정에서 리그닌은 바삭바삭한 유리 상태에서 매우 부드러운 고무 상태로 변했으며 이는 셀룰로오스 및 세미셀룰로오스와 밀접하게 결합되어 있습니다. 식기의 응집력.

짚 분해기 이후, 짚 물의 혼합물은 세척 및 농축을 위해 세척 시스템으로 보내지며, 셀룰로오스, 세미 셀룰로오스 및 트랜스젠더 리그닌만 남습니다. 슬러리를 세척한 후, 밀짚테이블의 원료를 얻기 위해서는 압출기로 추가로 응축시키는 과정이 필요합니다. 이전 치료법에도 불구하고 여전히 해결되지 않은 문제가 있는데, 바로 밀짚의 색소 문제이다. 밀짚 자체가 노란색이기 때문에 뜨거운 물에 담가두면 노란색이 나옵니다. 이 색은 어떻게 지울 수 있나요? 뜨거운 물에 색이 스며들 수 있으므로 조리를 통해 색을 제거할 수 있습니다. 96°C의 뜨거운 물에 의해 섬유의 색소가 흡수됩니다. 이 과정은 되돌릴 수 없습니다. 여러 번 조리한 후 얻은 짚섬유 슬러리를 사용하여 식기를 생산할 수 있습니다.

원료통에 짚섬유 전체 중량의 50~60배 정도의 물을 첨가한 후, 원료 전체 중량에 따라 방수제 5~8%, 방유제 0.8%를 첨가한다. , 나중에 사용하기 위해 균일한 펄프로 저어줍니다. 일회성 식사에는 가장 중요한 품질 요구 사항 중 하나가 있습니다. 즉, 풍부한 국물이 새지 않고 기름이 들어간 음식이 새지 않습니다. 따라서 적당량의 방유 및 방수제를 첨가할 필요가 있으나 반드시 식품등급의 첨가물이어야 합니다. 준비된 슬러리는 파이프라인을 통해 일회용 식기 세팅 및 성형기로 이송됩니다. 세팅 시 금속망으로 제작된 푸드 디스크 몰드를 머신 위에 올려놓은 후 머신을 떨어뜨리세요. 슬러리가 용기에 고르게 방출된 후 진공 펌프 펌프 스위치를 엽니다. 용기 안의 슬러리가 천천히 떨어집니다. 규율. 이 방법을 사용하면 슬러리 내의 과잉 수분을 제거할 수 있어 슬러리 내의 고형 성분이 금형 내벽에 고르게 부착될 수 있습니다. 금속 메쉬 몰드를 꺼내기 위해 스위치를 끄면 젖은 펄프를 제거할 수 있습니다. 그런 다음 젖은 과육 배아를 식기 세팅 기계로 옮기고 상하 폴더에 몰드가 있습니다. 상부금형과 하부금형을 서로 결합시켰을 때, 열압착 방식을 통해 170℃에서 180℃까지의 증기와 식기의 수분함유율이 약 8%에 도달하였다. 이때 식기가 처음으로 적용되었습니다.

식기 성형 후 가장자리가 고르지 않아 아름다움에 영향을 미칩니다. 따라서 절단공정을 거쳐 완벽한 절단기를 생산하는 것이 필요하다. 국경 기계에 사용되는 금형은 금형 및 성형기의 금형과 정확히 동일합니다. 식기를 고정한 후 기계를 켜고, 식기의 남은 가장자리에 스탬프를 찍으면 사용할 수 있는 일회용 식기가 됩니다.

공장을 떠나기 전에 밀짚 식기류를 검사하고 소독하고 포장해야 합니다. 이 과정에서 외관 품질을 확인해야 합니다. 또한 식기류의 각 배치를 수행해야 하며 샘플링 검사 내용에는 물리적 기계적 특성 및 미생물 지표가 포함됩니다. 밀짚 식기는 생산 시 엄격한 위생 관리 기준을 가지고 있지만, 식기 표면에 있는 포자, 곰팡이 등 세균 생식체를 죽이기 위해 공장에서 오존 소독과 자외선 소독을 반드시 실시해야 합니다.